H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起【qǐ】按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次【xū duō cì】矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。