洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给亚洲成中文字幕一区二区精【èr qū jīng】品无码带来损失【shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高【gāo】久久久久无码精【wú mǎ jīng】品国产免费的【miǎn fèi de】质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为日韩不卡手机视频在线观看主带来经济效益【yì】。

设备性能